冲压模具是提高冲压加工效率的重要设备，新安五金冲压件加工厂的技术人员熟悉各种模具结构，可根据实际需要对各组件进行合理设计，以达到特定的需求，例如固定板的设计。五金冲压厂的固定板分为凹模和凸模两种，是模具的主要零部件，用于固定凹凸模，使冲压模具更加高效，呈圆形或方形。

1. 固定板不适合热处理

在模具中，固定板不受力压力，不容易损坏。因此，它通常由未经热处理的普通结构钢A3或45钢制成，这也便于固定板的填充和组装。例如，将连续冲压模中的冲头组装在冲头固定板上。当进行整体组装时，发现冲头的间隙不均匀。此时，可使用凿子固定板调整打孔器的垂直度和垂直度，使其间隙均匀。如果将固定板淬火，凿子将不会移动固定板。

2. 板厚不能太小

为了使公模或母模牢固地固定并保持正确的位置，厚度不应太小。如果厚度太小，则公模和固定板的长度会变短，容易导致公模弯曲。

3. 固定板和模座上的销孔不应分开处理

应协同处理。因为在圆筒形定位销和销孔之间采用了匹配关系H7 / n6，并且在组装之前不容易确保它们之间的相对位置。上下模具调整间隙后，拧紧紧固螺丝孔，从固定板上加工过的销孔的一侧钻出模具底座上的相应销孔，然后将孔扩大以到达销钉。

4. 板孔的精度不容忽视

固定板上通常有用于打孔器（母模）的安装孔，固定螺丝孔（通孔），销孔和排出螺丝通孔。这些孔的加工要求不同，加工方法的选择也不同。对于冲头（母模）的安装孔和销孔，由于匹配，对尺寸精度的要求更高。例如，打孔器和固定板与H7 / m6相匹配，销孔和销与H7 / h6相匹配，并且加工了该孔。经常使用钻孔，铰孔或镗孔。对于通孔，冲压厂没有尺寸匹配要求，可以使用钻孔。对于连续模具的固定板，由于对步距和孔间距的要求很高，因此可以通过坐标镗床钻出螺纹孔，并且可以再次切割每个冲头的安装孔。

5. 孔的尺寸不容忽视

固定板和模座通常用紧固螺钉固定，用于固定螺纹孔（或沉头通孔），销孔，小的导向柱安装孔，排出螺钉通孔等。因此，固定板上有许多孔。对于具有相同结构元件和相同要求的孔，应统一孔的大小；对于不同的结构元件和所需的孔（例如螺丝孔和销孔），也应尽可能保持一致，以便使用相同尺寸的钻头或镗孔工具，轻便地一次去除所有孔，减少换刀调整的时间。