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山东五金冲压件加工厂,冲压件变薄时如何调模?

作者: 五金冲压件厂 编辑: 诚瑞丰 来源: 冲压加工厂 发布日期: 2020.07.18
信息摘要:
冲压件变薄是冲压生产车间的常见问题之一,山东五金冲压件加工厂的员工熟悉改善工艺,这时调模就显得格外重要了。遇到冲压件质量问题时,先仔细分析,…

冲压件变薄是冲压生产车间的常见问题之一,山东五金冲压件加工厂的员工熟悉改善工艺,这时调模就显得格外重要了。遇到冲压件质量问题时,先仔细分析,根据经验对可能发生的部位进行总结、归纳,从而找到解决问题的方法。

五金冲压件加工厂

五金冲压件加工厂根据各种项目经历,总结出以下几种方法:

1. 走料不均

具体反映为某一部分走料快,一部分走料慢,落料口和冲压壁出现沟槽。

解决办法:

①模具不垂直,调整垂直度;

②凸模凹模不同心,调整同心度;

③检查凹模是否失圆、磨损,更换凹模;

2. 冲压件拉丝

①检查凹模工作带的前角是否圆角,后角过渡是否圆滑,否则进行抛光处理;

②检查上下模各部件是否紧固;

③检查凸模是否有划伤,如有则进行抛光处理;

3. 带锅

①凹模后角不圆滑,研磨凹模后角;

②凹模工作带粗糙,研磨凹模工作带;

③锅身润滑,油没涂均匀;

4. 腰带

①凹模后角不圆滑,需抛光至圆滑;

②凸凹模间隙偏小,调整间隙;

③凸凹模同心度须调整;

5. 切边不够料

①凹模磨损,导致间隙过大;

②凸模磨损,导致间隙偏大;

6. 单偏

①模具不垂直,调整垂直度;

②设备上下工作台面不平行,调整上下工作台面平行度;

③凸凹模不同心,调整模具同心度;

7. 牙厚不均匀

①一次拉伸走料不均,调整一次拉伸

②二次变薄上下模不同心

五金冲压件加工厂熟悉各种精密冲压件定制加工项目。

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