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精密五金冲压加工厂,冲压件翻孔问题及解决方法

作者: 五金冲压 编辑: 深圳诚瑞丰公司 来源: 锐 发布日期: 2020.01.07
信息摘要:
冲压翻孔是冲压件生产中的一大问题,[精密五金冲压加工厂]为此收集整理了相关问题,并给出解决方法,希望对你有帮助。

冲压翻孔是冲压件生产中的一大问题,[精密五金冲压加工厂]为此收集整理了相关问题,并给出解决方法,希望对你有帮助。

精密五金冲压加工件图片

1.   五金冲压件孔口开裂。

这种现象主要产生在断面处,受力点比较集中,容易产生毛刺,还会受到板材材质的影响。因此,建议使用伸展性能较好且厚度较薄的材料,设计时尽量加大孔径,有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度,增加接触面积,调换预孔和翻孔的方向,转换毛刺可能出现的位置,减少开裂。

2.   冲压件孔口收缩。

孔口不标准会使压铆困难,分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头,从而使材料反弹,标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度,保证冲压时的垂直角度。

3.   五金冲压件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象,缩短了螺钉的铆接深度,影响链接性能,为此,长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题,及时加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。

4.   冲压件翻孔半径不匹配。

孔位根部半径过大,会影响安装时与螺钉的组合状态,引起组装后的成品松动现象,可靠性测试是通过不了的。分析原因,凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半径越大,凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料,减小圆角入口就能将问题解决,或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩,对半径进行改造。

5.   五金冲压凹模结构不匹配。

由于模具结构错位,材料受损,很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上,引发冲切废料的现象。负面影响是,会在产品表面产生凹凸,造成次品,售后处理难度大,消耗人力物力等。

以上就是冲压件翻孔的问题和解决方法了,精密五金冲压加工厂注重高品质生产,好质量才能获得好口碑,从业五金业务,欢迎联系诚瑞丰。

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