在五金加工的过程中会使用到各种切削液,惠州五金冲压厂经过众多生产案例的积累,熟悉各种切削液的原理和选择标准,一般来说对冲压件的生产具有冷却、润滑的作用,可根据加工要求有针对性地进行选择。
1. 惠州五金冲压厂根据加工材料选择切削液:
① 加工普通材料,在中低速切割时,可选用切削油、水基切削液、乳化液等润滑性能较好的溶剂;在高速切割时,可选择冷却性能好的低浓度水基切削液和乳化液。
② 加工硬度大的材料时,对润滑和冷却的综合性能要求更高,可选用极压切削液。
③ 加工塑性和脆性好的材料时,塑性好较好的选用润滑性能好的切削液,脆性好的选用清洗性和渗透性较好的煤油或者水基切削液。
2. 惠州五金冲压厂根据刀具材料选择切削液:
① 当使用高速钢刀具时,如果切割的材料有很多,可采用水基切削液和乳化液;如果切割材料比较少,可选择浓度较高,润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时,应使用低浓度切削液,持续供应,避免刀具出现裂纹;如果加工表面要求不高,可不使用切削液。
此外,还可根据加工件的特性来一对一选择,例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液;齿轮形状加工时,为了保持形状和精度,应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液;磨削加工时,由于加工温度高,磨屑会对工件造成损伤,应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。
以上就是惠州五金冲压厂在五金加工时针对切削液的选择方法,希望对你有帮助。
诚瑞丰冲压厂提供冲压件生产组装服务,按期输出高质量产品,欢迎联系合作。