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低熔点合金在固定五金冲压模具零件时的优缺点?

作者: 深圳五金冲压厂 编辑: 诚瑞丰公司 来源: 锐 发布日期: 2020.02.26
信息摘要:
有一种快速固定五金冲压模具零件的方法——低熔点合金法,该合金又叫易熔合金,以铅、锡、锑等为主要成分的多元合金,在冷凝时会有体积膨胀的特点,利…

有一种快速固定五金冲压模具零件的方法——低熔点合金法,该合金又叫易熔合金,以铅、锡、锑等为主要成分的多元合金,在冷凝时会有体积膨胀的特点,利用这个优势就能在凹模、凸模、导柱、导套的装配中发挥优势。

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诚瑞丰带你了解:

1.   低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点?

①  合金的熔点在200℃以下,易于熔化,操作方便且工艺简单,减少加工耗时,适用于复杂模具和微小零件的固定。

②  抗拉强度范围达到38-91Mpa,在厚度小于2MM的钢板固定中具有优势。

③  低熔点合金可重复利用,废料回收熔化后的使用次数可达2-3次,在回收次数较多时可测定合金成分比例,按需补足因多次回收熔化散失的元素。

2.   低熔合金在五金冲压模具零件固定中的缺点?

①  需要预热才能浇注相关模具零件。

②  固定后的模具,某些部位在高速冲压中易出现过热现象,可能导致模具固定部位受热变形。

③  稀有金属材料费用高。

根据诚瑞丰公司的建议:就目前来说,低熔点合金法由于需要足够的模具间隙来填注,模具的定位比较困难,且使用时承受的负荷和冲击力非常大,现阶段技术工艺的进步,大范围使用线切割和电火花技术加工,因此低熔点合金法逐渐被淘汰,不太建议继续使用。

诚瑞丰提供五金冲压模具、冲压件生产定制服务,追求先进的技术工艺,注重客户产品品质,欢迎联系合作!

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