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阳江钣金加工厂家的毛刺凸米解决方法

作者: 诚瑞丰 编辑: chenvo.com 来源: 钣金加工 发布日期: 2020.10.22
信息摘要:
钣金件产品在大批量产中,有时会出现不良问题,阳江钣金加工厂家常见质量问题有毛刺凸米,导致精度误差和外观不良,影响后续的组装和焊接工序。所以,…

钣金件产品在大批量产中,有时会出现不良问题,阳江钣金加工厂家常见质量问题有毛刺凸米,导致精度误差和外观不良,影响后续的组装和焊接工序。所以,急需找到解决方法,提前做好预防或发生后的对策。

一、分析钣金加工厂家毛刺的产生原因

材料在冲压过程中经历弹性变形和塑性变形,然后进入断裂分离阶段。当切削刃开始时,在凸模和凹模的边缘附近的材料中会出现裂纹。随着切削量的增加,上下裂纹继续扩展到材料中。正确设置切削刃间隙后,上下裂纹重叠,片材通常会破裂并分离。当刀片间隙设置不合理时,上下裂纹不会重叠,产生冲孔毛刺。结论是,落料间隙是造成冲孔毛刺的直接原因。

模具间隙柜钣金加工件的影响图片

二、钣金加工厂家采取控制毛刺的方法

1.选择消隐间隙。消隐间隙的选择是影响毛刺问题的主要因素。间隙过小或过大都会导致毛刺问题。一般而言,根据板的厚度,选择切削刃的间隙值,如下表所示。

模具间隙取值表图片-钣金加工厂

2. CNC加工原理。落料间隙是毛刺问题的直接原因,而落料间隙的精度主要取决于CNC加工过程。在最尖端的加工和装配过程中,首先,将工具块的安装表面粗糙化。一次组装刀片后(暂时未安装任何销钉),将对粗糙表面进行处理;整体热处理后,将工具块的安装表面精加工到位,着火后第二次组装工具块(安装销),然后进行表面精加工。在对刀架进行热处理之前留出加工余量,并在热处理后将其加工至理论上的落料间隙。

3.选择模具材料的原则。修整块需要具有足够的强度和耐磨性,以确保批量生产。工具块的材料一般为Cr12MoV,在精加工之前进行火焰淬火(空冷),热处理后的理论硬度值为5357HRC。当硬度值不足时,生产过程容易磨损且间隙值太大;而当硬度值太大时,工具块的韧性降低,并且精加工过程中容易碎裂和锯齿切削刃。

角度修边刀口图片-钣金加工厂

4. 选择修整角度。如图3所示,当上下模具的切削刃之间有一定角度时,板的上裂纹是垂直方向,下裂纹是垂直于板平面的方向。结果,上下裂纹不能重叠,并且容易产生毛刺。当修整角太大时,选择增加斜楔,以保证垂直切割;如果模具结构不能增加斜楔,则在倾斜的切削刃处形成局部平台,平台的宽度通常为材料厚度的3倍。间隙需要接近于0,以确保修整过程中上下裂缝垂直,如图4所示。以上是控制毛刺问题的一般措施。现场生产过程中产生毛刺的原因复杂多样,并且某些打孔毛刺问题变得棘手且无法长期解决。

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