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龙华五金冲压件加工厂,冲压模具损坏原因分析

作者: 龙华冲压厂 编辑: www.chenvo.com 来源: 冲压件加工 发布日期: 2020.09.11
信息摘要:
冲压模具是生产精密冲压件的重要工具,龙华五金冲压件加工厂的技术人员熟悉各种模具工艺特点,能够及时解决车间生产中遇到的问题。冲模损坏会影响生产…

冲压模具是生产精密冲压件的重要工具,龙华五金冲压件加工厂的技术人员熟悉各种模具工艺特点,能够及时解决车间生产中遇到的问题。冲模损坏会影响生产效率,在日常工作中要注重细节,预防模具损坏。

1. 凹模表面废料

模具具有倒锥,当模具磨损时,冲压间隙变大,冲压材料(如冲裁件或冲压废料)的拉伸效果增强,冲压后材料的弹性需要扩散,其结果是冲裁件的尺寸小于模具的尺寸,或者冲裁废料小于模具边缘的尺寸。随着废料的尺寸变小,由于模具或冲头的振动,废料易于从模具的工作表面上掉落。如果此时继续生产,则卸料板会破裂或冲头会断裂,导致模具损坏。将出现用于打小孔的连续冲模,这种废料不容易感觉到,因此应特别注意。连续模的凹模的切削刃高度较小,并且卸料角较大,从而导致小的打孔废料容易从下模泄漏,或者使冲模形成锥角。废物不容易粘在冲头上;圆锥形冲压冲头也会使钢板弯曲,废料变大,并被卡住。

五金冲压模具展示图

2. 钢板叠压

一定的模具间隙适用于冲压一定厚度的材料。如果将两个钢板堆叠在一起进行冲压,则钢板的厚度将增加一倍,并且模头间隙需要相应地增加一倍。这时,两个叠置的冲压等同于改变模头间隙,冲压力加倍,容易损坏模具,因此在生产中不允许进行此类冲压。在实际生产中,由于油附着在钢板上,如果不小心操作,很容易造成重叠的冲压,这是不允许的。

3. 凹模内部废料堆积

在冲压过程中,冲裁废料不能积聚在模具中,而应及时从模具中排出,因为材料的变形使空腔壁承受垂直膨胀力,该力大约是冲压力的30%,会导致空腔破裂,应根据厚壁圆筒理论分析模具的强度。

4. 落料不完整

这种情况有时会在手动落料连续模冲压的前几个步骤发生,或者在自动冲压的卷材即将被冲压出且没有要进料的情况下发生,有时会在单步落料模头中发生错误的手动进料位置或条带。当宽度不够,一旦出现这种“半掉落”现象,冲头在最坏的情况下会折断,因为一半工件的落料会导致冲头产生横向力并破坏冲头,所以不允许一半工件落料。

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