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坪山五金冲压件加工厂,凹凸模镶块制造工艺介绍

作者: www.chenvo.com 编辑: 精密冲压件 来源: 冲压加工 发布日期: 2020.09.10
信息摘要:
在凹凸模上镶块对模具制造的工艺要求较高,坪山五金冲压件加工厂的技术人员对此工艺的研究已有数年,经过众多的项目案例积累,坪山五金冲压厂现已总结…

在凹凸模上镶块对模具制造的工艺要求较高,坪山五金冲压件加工厂的技术人员对此工艺的研究已有数年,经过众多的项目案例积累,坪山五金冲压厂现已总结出以下9种模具设计要点。

1. 模具嵌件的接缝不能与形成刀刃的圆弧相切

凹模插入件的形状是不对称的,具有尖锐的角,弧形部分太窄和太深,受力不好,从而难以实现加工、成形和磨削工艺。凹模镶件的形状是对称的,加工成型和磨削容易得多,镶件的数量少,并且容易确保刀刃形状和尺寸的精度,因此这种镶件方法是最好的。

2. 如果型腔上的孔间距要求较高的精度,则不能忽略镶嵌结构

在连续模具的凹模上,某些类型的孔间距需要高精度。如果采用整体结构,通常会给锻造、机械加工和热处理带来困难。在凹模成熟和变形之后,可能难以保证孔间距的精度。如果采用镶嵌结构,则可以通过打磨和拼接来实现高精度孔距的要求,并且可通过增加或减少垫片或打磨接合面来方便地调节孔距。

五金冲压件加工厂-冲压模具图

3. 凸模和凹模的镶嵌结构不应忽略制造过程

对于大中型形状复杂件的部分脆弱整体式冲头或模具,通常给锻造,机加工或热处理带来很大困难,或者局部磨损会导致整个冲头和模具报废。因此,通常使用嵌体块结构来解决这些矛盾。但是,凸模和凹模的镶嵌结构不应忽略模块的加工和制造过程,必须确保每个嵌件易于加工和制造,减少钳工的工作量,并提高模具加工精度。具体方法是:

1)尽可能将复杂的内部形状分为形状加工以利于机加工和成型磨削,并且刀片应制作得尽可能对称且均匀,以减少热处理变形并提高模具制造精度;

2)沿对称轴分开,形状和尺寸相同的块可以一起加工和研磨,从而节省了机械制造工时;

3)电弧单独制成一件。火弧和长直线可以分为几部分并拼接在一起。拼接线应垂直于刀刃,接合面的接触长度不应太长,一般为12-15mm。对于每块,在距切点5-7mm的直线部分上虚构拼接线,便于加工和制造,并提高镶嵌精度。

4. 凹模嵌件的接缝不能与冲头嵌件的接缝重叠

当冲头和凹模都采用镶嵌结构时,凹模嵌件的接缝不能与冲头嵌件的接缝重合,并且最小值应错开3-5mm,以防止零件磨损太快,导致毛刺。嵌件和模具嵌件重叠,并且此处应出现冲压毛刺。如果两个接缝错开3~5mm,则冲压工艺可以满足无毛刺的要求。

5. 不能对复杂形状的模具进行加工

在考虑刀片时,应将复杂形状的内部加工转换为外部加工,以促进机械加工并减少钳工加工。

6. 大型汽车覆盖件的修边模和凹模不宜采用整体结构

因为难以制备整体式模具的锻造坯料,对加工设备的要求也很高,并且热处理也困难。同时,模具损坏后很难修理,而且不能节省昂贵的模具钢。所有这些大型汽车盖部件所有修整模具均采用嵌件拼接结构,上下模具座均为铸铁模具座,修整凸模和凹模由嵌件制成并固定在上下模具上基地。如果其中之一磨损或损坏,只需更换相应的模块,即可快速便捷地进行模具维修,并节省了生产成本。

7. 插入接头表面的长度不应太大

刀片的接合表面的长度不应太长,因为较小的接合度可以减少磨削和磨削刀片的工作量,并使刀片之间的集成紧密可靠。如果太大,将增加整理的工作量,并且难以保证匹配的准确性。通常,大型模具的接头跳动为12-25mm

8. 模具的插入角度不应小于90

由于模具嵌件要求较高的加工精度,因此嵌件必须具有良好的加工性能,以利于加工和热处理。请注意,模具嵌件的角度不应小于90°,因为小于90°的尖角不仅难以加工,而且在淬火过程中也容易开裂。因此,在可能的范围内,刀片的角度应设计为90°或钝角,以避免锐角。

9. 在批量生产中,不建议使用紧固螺钉固定冲头和模具

在批量生产中,应以可靠、方便的方式固定冲头和模具。快速更换模具,而无需卸下模具。只能使用螺丝刀拧下固定螺丝,拉出快速更换模具,然后插入新的模具,拧紧紧固螺丝。这样,模具在损坏后易于更换,但是当冲压力较高时,长寿命的模具应该通过悬挂的桌子固定,这是简单可靠的。

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