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盐田五金冲压件加工厂,冲压件常见问题大总结

作者: 盐田五金冲压厂 编辑: 精密冲压件 来源: 冲压加工 发布日期: 2020.09.07
信息摘要:
盐田五金冲压件加工厂的技术人员经历过众多加工项目,熟悉各种冲压件的工艺工序,从精密度到结构复杂度等方面进行评估,通过不断总结,逐渐积累了一套…

盐田五金冲压件加工厂的技术人员经历过众多加工项目,熟悉各种冲压件的工艺工序,从精密度到结构复杂度等方面进行评估,通过不断总结,逐渐积累了一套适合工厂运作的技术手册。

盐田五金冲压件加工厂

五金冲压件加工厂的常见问题总结如下:

1. 精密冲压件在模具侧面附近不平坦且拱形

原因:推板的背压太小;带材上的油太多。

解决方案:增加背压;.打开齿轮环上的漏油槽。

2. 精密冲压零件的冲头上有毛刺且呈锥形

原因:冲头和模具之间的剪切间隙太小。

解决方案:适当增加剪切间隙(如果间隙合适,具有特殊性能的材料也可能具有一定程度的毛刺)。

3. 精密冲压件的形状在靠近冲头的一侧具有撕裂带

原因:冲头和模具之间的剪切间隙太大。

解决方案:重新制造冲头或冲模以减小剪切间隙。

4. 剪切面呈波纹状且倾斜,冲头侧有毛刺

原因:模具切削刃的拐角半径太大;裁切间隙太小。

解决方案:重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径;重新修整冲头或冲模以扩大剪切间隙。

5. 剪切面上有波纹和裂缝

原因:模具切削刃的拐角半径太大;.剪切间隙太大。

解决方案:重新研磨模具的切削刃并减小模拟角的半径;重新制造凸模或凹模。

6. 精密冲压件周围毛刺过大

原因:裁切间隙太小,落料冲头的裁切边缘变钝;间隙合适,但冲头边缘已磨损;太多的冲头进入凹模。

解决方案:增加剪切间隙,然后重新打磨冲头边缘;再次锐化打孔刀片;重新调整机器滑架的位置。

7. 精密冲压件变形

原因:材料的内部张力或压光图案的方向不合适;推动零件时,推板的力不平衡。

解决方案:更改精密冲压零件的布局或处理原材料以减轻应力;检查推板的厚度和平行度,以及一组顶针的长度是否一致。

五金冲压件加工厂-诚瑞丰公司

8. 精密冲压件的一侧被撕裂,另一侧被毛刺波纹

原因:冲头和模具之间的剪切间隙不均匀;齿圈压板孔和冲头之间的匹配间隙较大或不均匀;当环形齿轮压板承受偏心载荷时,会发生位移。

解决方案:重新调整凸模和凹模之间的切割间隙;校正间隙或更换齿轮环压板;提高了内啮合齿轮压板的受力稳定性。

9. 精密冲压件沿长度方向弯曲

原因:原材料不均匀;在材料的内部组织中存在压力。

解决方案:增加调平过程;退火处理。

10. 中间有一个断层带

原因:齿圈压板的压力太小;模切刃的圆角太小或不均匀;材料不合适;侧面或侧面之间的距离太小;齿圈的齿高过小或过小;拐角半径小。

解决方案:增加环形齿轮压板的压力;校正模具切削刃的拐角半径;退火处理或材料更换;增加进纸步骤和带材宽度;更正齿圈或双面压紧齿轮的相关参数;适当地增加模切刃在拐角处的拐角半径,或在此部分使用双面压齿。

11. 精密冲压件磨损和损坏

原因:精密冲压零件被粘在带材上或压入废料孔中;过多的压缩空气被注入零件;空气喷嘴的位置不合适;导销或模具的其他零件会损坏精密的落料零件;精密冲压零件掉落时,它们会相互碰撞。

解决方法:调整冲压机床的进给装置和压入零件的滞后时间;减少喷射量和喷射时间;重新调整位置;卸下导销或改善模具;将精密冲压零件冲入油中或安装橡胶垫。

12. 光滑切割面上的圆锥形状异常

原因:模具切削刃的拐角半径太大;模具的切削刃发生弹性变形。

解决方案:重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径;增加模具的刚度,或增加模具外锥上的预应力。

13. 表面质量差

原因:材料不合适;模具工作部分表面粗糙且润滑油少;润滑剂不合适;模具切削刃的圆角半径太小。

解决方案:退火或更换材料;当凹凸模的间隙和公差允许时,对凹模的表面进行重新处理,并改善润滑方法;更换润滑剂;适当增加模具边缘圆角的半径。

14. 精密冲压件倒塌太大

原因:模具切削刃的拐角半径太大;推板的背压太小;精密冲压零件轮廓上的尖锐过渡角很小。

解决方案:重新研磨模具的切削刃并减小圆角半径;增加推板的背压;采用双面压齿轮。

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