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罗湖五金冲压件加工厂,如何消除冲压件的毛刺?

作者: 罗湖五金冲压厂 编辑: 精密冲件 来源: 冲压加工 发布日期: 2020.09.04
信息摘要:
罗湖五金冲压件加工厂的技术人员遇到一个问题,冲压件产品出现毛刺,并且有大有小,时不时就得处理,这很影响生产效率。如何才能避免这种现象发生呢?…

罗湖五金冲压件加工厂的技术人员遇到一个问题,冲压件产品出现毛刺,并且有大有小,时不时就得处理,这很影响生产效率。如何才能避免这种现象发生呢?经过研究,我们总结出了以下几点。

罗湖五金冲压件加工厂

1. 钢板工艺不符

钢板的厚度严重超出公差范围,或者错误的材料(例如错误的钢种)导致相对间隙被忽略,从而产生毛刺。

2. 模具刀片变钝

当刀口变钝或磕伤时,会产生毛刺。影响切削刃钝度的因素包括:凸凹模材料不良以及表面处理不良,耐磨性差;模具结构不良、刚性差、造成磕伤;冲压中不及时润滑,导致快速磨损;未能及时扩大优势。

3. 模具结构不当

在单面冲压中,由于没有平衡块结构,模具在冲压过程中会移动,或者工作部件的刚性不足以引起变化,从而增大间隙并产生毛刺。

4. 冲压状态不当

如果毛坯(包括中间零件)与冲头或模具接触不良,则当修边和冲孔的定位相对高度不合适时,零件的高度将低于定位的相对高度,刀刃的形状不符合要求并产生毛刺。

5. 可加工性差

如果形状复杂,有凸角或凹角,则由于快速磨损而容易产生毛刺。

6. 冲压间隙不合理

间隙太大,太小或不均匀,都会产生毛刺,影响差距的主要原因如下:

(1) 制造错误。当模具零件的加工不符合图纸要求时,会影响装配后的间隙。如果底板的平行度不好,则凸模和凹模具有相反的锥度,并且凸模和凹模的尺寸偏差将导致冲压间隙不合理。

(2) 打孔精度差。如果冲头导轨的间隙太大,滑块的底面和工作台的表面不平行,或者滑块的行程不垂直于压力台,则工作台的刚性很差,冲压过程中的弯曲会引起间隙改变。

(3) 模具的结构设计不合理。如果模具及其工作部件的刚度不足,则在冲压过程中会发生变形,从而影响间隙的变化。或设计不注意冲压力的平衡,并且在冲压过程中产生侧压力,从而导致模具移动。

(4) 模具安装错误。如果在安装过程中未清洁模具底板的表面,或固定大型模具的上模具的方法不正确,则模具的上下模具安装时应同心(特别是没有导柱),这会导致部件倾斜。

(5) 模具装配错误。如果冲头和固定板没有垂直地组装,会导致引导部的间隙较大。并且冲头和凹模的组装方式不同,所有这些都可以改变冲头间隙。

(6) 钢板的弯曲度大。钢板的形状不好,冲压过程中变形导致刚度低的冲头相应地变形,从而影响间隙的变化。

毛刺的产生不仅使冲压后的变形过程容易因应力集中而开裂,而且给后续过程的分层带来困难:大的毛刺容易划伤手;两块钢板焊接时结合不好,焊接容易磨损,焊接不牢固。铆接容易产生铆接间隙或引起铆接裂纹,出现超出允许范围的毛刺和毛刺非常有害。产生的毛刺可以通过锉、轧制、电解、化学处理和其他方法消除。在批量生产中,经常使用滚筒打磨来消除毛刺。

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