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制作五金冲压连续模时要注意的细节

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.06.04
信息摘要:
        随着冲压行业工人工资水平的不断高,降低冲压的人工制造成本已经成为五金冲压厂商当务之急。现在越来越多部品开始使用五金冲压连续模…

        随着冲压行业工人工资水平的不断高,降低冲压的人工制造成本已经成为五金冲压厂商当务之急。现在越来越多部品开始使用五金冲压连续模,使用连续模可以很好的建立低成本高效率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在制造时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究,这主要表现在以下几个方面:

        1.冲压时,先用固定挡料销初步定位,落料时用装于模内的导正销保证条料的准确定位。

        连续模尽量加挡料、侧刃等步距定位装置

        对于多凸模冲压模具,可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模,形成蹊径式,它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生,可有效降低模具的冲压力,减少冲床的负荷。

        2.冲孔较多时,小凸模的长度不宜过大

        在高精度的连续冲压模中,常用冲预冲孔,然后在各工步采用导正销对卷料导正的方法。为此,连续冲压模的导正销直身长度应为:导正销固定模板的厚度+1个材料的厚。必需留意导正销的长度不能过大,进入导正孔的长度也不能过大,否则会引起模具送料不畅,带料等情况。连续模中,常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。侧刃是用以控制每步条料送进的间隔。常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等,其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法,它与误送检测传感器使用还可以报警停机,起保护模具的作用,因此,在连续冲压模中常常使用。否则,就会形成冲大孔时材料挤压小凸模,小凸模因刚性不足而震断。

制作五金冲压连续模时要注意的细节

        3.连续模的导正销(引导针)不宜过长

        用连续模冲压工件,必需解决条料的正确定位题目,保证连续模的步距一致,才有可能冲出合格的制件。

        为了控制送料步距,连续模必需有较好的定位装置。这时,所用导正销的直径通常是∮1.2~6mm。但要留意,对于蹊径凸模,为了保证凸模有足够的刚度,尺寸小的凸模应制造得短一些,大的做长一些,两者相差一个高度为板料厚度)。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。侧刃长度应即是步距长加0.05-0.5mm,详细视材料厚度决定。

         深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队,23年来专注于高端的五金冲压连续模的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床,赋能未来,致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线:0755-29881268

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