随着冲压行业工人工资水平的不断高，降低冲压的人工制造成本已经成为五金冲压厂商当务之急。现在越来越多部品开始使用五金冲压连续模，使用连续模可以很好的建立低成本高效率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在制造时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究，这主要表现在以下几个方面：

        1.冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销保证条料的准确定位。

        连续模尽量加挡料、侧刃等步距定位装置

        对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成蹊径式，它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生，可有效降低模具的冲压力,减少冲床的负荷。

        2.冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大

        在高精度的连续冲压模中，常用冲预冲孔，然后在各工步采用导正销对卷料导正的方法。为此，连续冲压模的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度+1个材料的厚。必需留意导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会引起模具送料不畅，带料等情况。连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。侧刃是用以控制每步条料送进的间隔。常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法，它与误送检测传感器使用还可以报警停机，起保护模具的作用，因此，在连续冲压模中常常使用。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。

        3.连续模的导正销(引导针)不宜过长

        用连续模冲压工件，必需解决条料的正确定位题目，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。

        为了控制送料步距，连续模必需有较好的定位装置。这时，所用导正销的直径通常是∮1.2~6mm。但要留意，对于蹊径凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。侧刃长度应即是步距长加0.05-0.5mm，详细视材料厚度决定。

         深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端的五金冲压连续模的研发和制作。模具车间的所有设备均为进口机床，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线：0755-29881268