中山五金冲压厂在生产精密冲压件的时候遇到一个问题，在长期的加工过程中，模具会磨损得越来越厉害，有些时候出现了次品才发觉，严重拖延了生产周期，并且影响了冲件的品质，模具定期检修成了主要问题，那么如何进行呢？

诚瑞丰公司凭借长期的冲压件生产经验，总结出以下几种方法，希望对你有帮助。

1.   中山五金冲压厂，冲压模具常见问题检修

①　在按照常规方法，需要对模具的结构破损性进行例检，具体部位包括（定位销、侧销、顶料和退料装置、弹簧、滑块等），标记以往出现过故障的模具；

②　检查冲床和模具的连接处是否正常；根据图纸上的参数，对压料、成型、垫片高度的数据进行对比，修复不足之处；

③　检修上、下模，压边圈，压料装置，确保模具间隙在合理范围内；

④　检查模具外观是否缺损，标记受损部位，及时拆模处理。

2.   拉深模的检修

主要检测冲压件拉毛区域是否有很大变化，变形区域的变薄率等，还有上、下模，压料全，料板之间的色差，修复影响动检质量的位置；对拉延部位、凹槽、弯曲位置及滑块接缝的光滑度进行检查，及时焊接修复相关部位。

3.   中山五金冲压厂，冲孔模的检修

首先观察冲压件的断面，处理冲孔间隙修边问题；具体检测部位包括（镶块、冲头、凹模、刃角、刃口）部位进行检查，对切口长度进行优化，检查模具内部是否存在废料，保证落料滑道的顺畅。

4.   冲压模配件的检修

保证仓库保存足够的配件，检查模具易损配件进行检修。

以上，不难发现，模具的检修是一项系统工作，诚瑞丰冲压厂的这些方法也非常实用，如果您有冲压件定制、开模加工的需求，欢迎来电合作！