湛江冲压件的量产中，有时会用到拉深工艺，才能将特定的形状制造出来。诚瑞丰公司在冲压、拉深、折弯等技术要求高的工艺上都很深的造诣，专业供应各类优质冲压件，拉深工艺在实际操作中要满足什么条件呢？作以下了解。

1. 首先得知晓模具的各种参数，例如凸模的圆角半径R值会直接影响到断面的强度。R越小，断面变薄量增加的同时，工件的材料拉应力也增加；R越大，凸模与材料的接触面积将减小，拉深也减小，材料会更加薄，板料容易悬空，产生内皱现象。

2. 了解凹模的圆角半径R。如果R值过小，就会增大凸缘流入凹凸模间隙的阻力，增大了筒壁传力区的拉应力，很难再去减小其极限拉深系数；R过大时，会减小其有效的压边面积，凸缘部分的材料容易受力不均而起皱。

3. 注意凹凸模的间隙L，L过大时会影响湛江冲压件的精度，产生更多的毛刺，导致产品不合格；L过小会增加模具的摩擦阻力，材料受到更大的挤压作用。

4. 关于压边力g的调节。g过大，会增加拉深工艺的阻力；g过小会使边缘材料起皱，并且增加了拉深阻力，所以在加工中，尽量将g调到最小值。

5. 尽可能地减小拉深系数。例如将润滑剂注入凹模和压边圈的位置；在保证冲湛江压件质量的前提下，凸模的表面不必做得太精细。

6. 毛坯的相对厚度（H/h）的值越大，其凸缘拉深的刚度越好，抗皱能力也越强，在减小压边力的同时，可减小摩擦阻力和极限拉深系数。

7. 调节适当的拉深次数。工件的拉深材料在冷硬化时，其变形抗力会增加，断面的壁厚又会减薄，所以后一次极限拉深的系数要比前一次的大。

以上就是生产湛江冲压件时用到的拉深工艺条件，希望对你有帮助。