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中国五金冲压汽车模具与国外的差距

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.05.08
信息摘要:
        要制造出一副高水平的五金汽车冲压模具,涉及到3个关键步骤:设计、制造、调试。

        要制造出一副高水平的五金汽车冲压模具,涉及到3个关键步骤:设计、制造、调试。

        冲压模具设计是模具制造中最重要的一步,决定了冲压的工艺设计、模具结构、对模具制造和模具调试有着重要的影响。良好的设计,有利于模具的加工装配,能提高模具的稳定性,从而提高模具的质量,减少加工装配的不良,减少模具的调试时间,极大地降低模具的制造成本。

        基于对欧、美、日先进模具的基本 了解,以及国内从事模具行业的公司及技术人员水平的现状,从行业原因、行业管理、设计人员能力、设计习惯等方面,浅析国内模具设计行业存在的几个问题,引起大家对模具行业的现状思考和讨论,促进我国的模具行业水平的发展。

        一、我国模具设计行业的现状

        1、我国模具设计行业的整体水平还有好大的空间尚待提高,主要体现在以下几个方面:

        (1)设计人员专业能力尚待提高。

     (2)设计人员现场经验尚需积累。

     (3)设计管理方式,缺乏传承、尚待改善。

     (4)设计的模具结构合理性有待提高。

     (5)模具自动化知识不足,模具自动化程度较低。

     (6)标准化程度不足,模具标准化水平较低。

      2、模具行业发展的方向

      随着科技的进步,汽车行业也进入了快速发展。科技的发展给模具行业带来技术进步的同时,也带来了挑战:

    (1)模具设计软件进一步发展和使用。

      设计软件的进步让模具设计变得越来越简单,工艺设计智能化软件的辅助能力越来越强。

    (2)新材料开始应用于汽车覆盖件的制造。

      目前已在豪华车使用较多的新材料是铝合金板和碳纤维,将来会用到什么材料还很难说。材料不同,工艺和模具设计都要做适当的调整。

中国五金冲压汽车模具与国外的差距

    (3)模具自动化、智能化进一步提高。

      冲压设备的进步,效率的提高,要求模具的自动化、智能化、可靠性水平越来越高。

    (4)工艺更复杂、冲压成本要求进一步降低。

      降成本是我们始终要考虑的方向。降低冲压成本、模具成本是冲压技术人员必须坚持不断推进的事情,可以通过朝以下几个方面努力:

      a.提高冲压工艺复合程度,减少工序。

      b.更多采用多工位、连续模、并模、一模两件或多件。

    (5)模具制造成本更低,制造周期更短。

      降低模具的制造成本,一方面可以探索新材料、新的热处理、表面处理技术,降低材料成本、降低加工难度,提高模具质量。

    (6)模具进一步标准化。

      降低模具成本、缩短模具周期、缩短模具制造周期、方便模具维修都要求模具做到标准化。

      综上所述,我国的模具行业相比模具强国还显落后,但在不断进步,不断追赶世界先进水平。承认落后,找出不足,不断学习,跟上世界技术发展进步的脚步,勇于创新,一定能够赶上并超越别人。

     深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队,23年来专注于高端精密五金汽车冲压模具的研发和制作,赋能未来,致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线:0755-29881268


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