金属件的加工离不开物理形变的作用，通过外力挤压成型或者裁切成品，五金连续冲压模具是加工机械配件的主力，一次冲切，二次弯曲，三次成型，多次冲压使板材形成特定的形状。观察起来很简单，冲床不断运作，三两下就吧一片钢板加工成了几个成品，自动化程度较高，但是这种模具设制作流程是怎样的呢？

精密金属器材的制作步骤大都差不多，首先简单分析普通模具的加工步骤。

原图设计好之后，提交到模具部待生产。第一步是确定用料，使用的钢材型号、厚度、硬度、大小等，然后放到CNC加工中心，利用机械编程的自动化对五金连续冲压模具精加工，将三角形、圆孔、凹状坑等形状制造出来，或者在精准部位描点。第二步：打孔，根据电脑锣机器描下的点用打孔机垂直打孔。第三步：水磨，自动磨床精密磨洗，使模片表面光滑平整，厚度达到标准要求。

第四步：线切割，去除冗余部分，精密加工，模片基本成型。第五步：精调，手工打磨或者电焊机加工，提高部件精密度。下一步，就是五金连续冲压模具与普通模具的不同之处了，要实现多次加工，每一次成型或用途都不一样，就要有不同的机动运作顺序，安装顺序才是最重要的，要按照图纸规定的顺序依次安装。以上就是简述的制作流程，更多内容请看站内文章。