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五金冲压加工工艺的要求有哪些?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
在工业量产之中,有一种能使板材达到一定形状和尺寸的工艺,这种工艺的使用方式是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材产生变形或断裂,…

在工业量产之中,有一种能使板材达到一定形状和尺寸的工艺,这种工艺的使用方式是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材产生变形或断裂,叫五金冲压加工工艺。许多商品的金属外壳、金属零配件、金属整件等都可以通过冲床的冲压来实现。这个过程多数是经过精密模具的机械冲压,半自动冲床的量化工作,将原材料进行冲裁,然后弯曲,为了达到一定的形状要求,有些产品还需要拉伸。下图产品就是通过模具的冲压形成的,复杂而精美,不仅尺寸精准,还能大量生产。

五金冲压模具加工件

1.冲压工艺在设计零件的结构形状时,首先考虑结构简洁恰当的表面设计,尽量减少加工的表面积,缩短加工步骤,提高加工进程。

2.在制造毛坯时,要选择符合机械制造工艺,可以根据型材的性质选择铸造、锻造、冲压和焊接等发放。根据具体的生产批量、材料性能和加工可能性等生产技术条件来选择毛坯。

3.为了提高冲压变形的成功率和产品的质量,五金冲压加工材料应具有良好的可塑性、板厚方向性系数大、板面方向性系数小、材料的强度与弹性比值小。材料要具有一定程度的塑性,即使分离工序对材料的塑性要求不高。所以,对材料的谨慎选择,方便加工工艺的运用。

4.由于加工产品的成本费用会随着精度的提高而增加,所以对制造的精度以及表面粗糙度要有一个恰当的规定,尤其是对于精度要求较高的产品,这种增加幅度非常大。因此,不应该追求过高的精度而不考虑成本问题,同时,也要根据加工产品的实际需要对表面粗糙度做出适当的选择。可以看出,控制产品的成本是冲压工艺的一个重要部分。

五金冲压加工件应用于各行各业,从大物件到小器件,由粗加工到精密制造。随着工业技术的发展,商品越来越精致,加工艺也是在不断更新完善,与时俱进,符合市场的需求。

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