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五金冲压件产生毛刺的原因和解决办法

作者: 诚瑞丰 编辑: 诚瑞丰 来源: 诚瑞丰 发布日期: 2018.11.26
信息摘要:
五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺,这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有:凸凹模间隙、模具精度、材料供…

五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺,这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有:凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压件生产工艺性的改善,优化冲压件生产条件,设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理,以消除已产生的毛刺。

五金冲压件

五金冲压件产生毛刺的主要原因:

1.      冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺

2.      刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

3.      冲裁状态不当,如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好,在定位相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

4.      模具结构不当

5.      材料不符工艺规定,材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

6.      制件的工艺性差,形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五金冲压工艺毛刺问题的解决办法:

一、产品设计中考虑毛刺问题

   产品设计中,设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计,以消除毛刺带来的不良影响

二、设计及使用模具过程中,保证凸凹模间的合理间隙,在设计冲裁工艺时,必须结合经验,根据冲裁件的材质,料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损(如增加压料、顶料机构,提高模具的使用寿命,搭边适当,选用刚度好的冲床等),这些都可有效地消除和减少毛刺。

三、保证模具制造精度

   模具制造精度直接影响着冲压件的质量,模具精度低会引起毛刺的产生,且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8IT7级精度制造,安装、调试时应保证凸、凹模同心,间隙均匀。

四、改善模具刃口状态

   冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁,毛刺也越小,即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度,可以减少毛刺。

    五、优先选用高精度及高速冲床

冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高,减小了摩擦系数,可以减少模具的磨损;因而在设备状况及生产条件允许的情况下,应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

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