冲压模具是冲压生产中必备的加工设备，生产过程中，常常会因磨损或保养不当而失去原有的加工精度，导致难于满足生产质量及加工需求。因此提高五金冲模的耐用度是很有必要的。接下来诚瑞丰给大家分享一下提高五金冲压模具 耐用度的方法。

 1、优化冲压模具的设计方法

 模具的设计是否合理是提高冲压模具耐用度的根本。在设计模具时应对产品成形中的不合理因素及时反馈打和，来提高冲压模具的耐用度。如设计小孔冲压模具时，延长其寿命应采用加导向套的方法来加强细小孔模冲针的强度。在设计时还应使用尽可能短的通针。缩短其长度相当于增加其强度。

 2、对冲压模具零件做适当的热处理

在选择优质冲压模具板材的同时，也要对模具的板材进行合理的热处理，来提高冲压模具耐用度。如进行淬火或真空热处理等。

 3、合理使用冲压模具能保证加工精度

 模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响较大。在加工前上落模工需调试好模具，必须要对好所有的孔位及装正模具方可进行生产作业。装配模具时，模具对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等均有严格的要求。制造与装配精密度越高，加工出的部品精密度会随之而保证，冲压模具的耐用度就越有保障。

 4、正确选择冲床的吨位

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的冲床。使用冲压吨位大于冲压力百分之三十为宜，最好是使用伺服器控制的冲床，伺服器是相当于变压器，可以恒定电流，也可以稳定电压，既可以保护机床的耐用度也可以提高模具的使用寿命。

5、合理的使用及维护模具

为了提高冲压模具耐用度，操作技工必须在合理的使用情况下，定时维护及保养模具，最好是对冲压模具每天都进行保养及维修，可以有效的防止冲压模具带病工作。

       五金冲压模具 提高耐用度的方法就分享到这，五金冲压模提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具的生产成本，并能有效的保证产品的生产质量及效率。

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