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提高五金冲压模具的耐用度的几种方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.12.17
信息摘要:
五金冲压模具是冲压生产过程中必备的工艺设备,而模具决定这冲压产品的质量、使用寿命和生产效率,因此如何延长模具使用寿命,要避免模具生产过程中由…

五金冲压模具是冲压生产过程中必备的工艺设备,而模具决定这冲压产品的质量、使用寿命和生产效率,因此如何延长模具使用寿命,要避免模具生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加,更能保证生产出来的产品的质量,提高生产效率。提高冲压模具耐用度的方法有以下几种:

五金模具寿命

1、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

1) 较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板),不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。

2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

3) 冷挤压模具,冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。

4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

3、进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

4、合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度,操作者必须合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修,以防止冲压模具带病工作。因此,制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。

5、正确选择压力机

为了提高五金冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

6、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如果模具装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低,且有影响五金冲压件精度,增加毛刺的可能。

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