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如何降低冲压模具加工件的表面凹凸?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.25
信息摘要:
我们知道,在生产过程中,存在冲压模具加工件的凹凸问题。表面的凹凸会损坏产品的外观,降低生产率,增加生产成本。发现问题的下一步就是解决问题,那…

我们知道,在生产过程中,存在五金冲压模具加工件的凹凸问题。表面的凹凸会损坏产品的外观,降低生产率,增加生产成本。发现问题的下一步就是解决问题,那么该如何降低产品表面凹凸概率呢?

       分析五金件产生凹凸的原因,不难发现这是由于原料或者模具外表面附着灰尘或铁屑引起的。为了降低降低五金件的表面凹凸,我们提出五种应对方法:

精密五金冲压模具加工件

一、     板料:在生产加工之前,首先对加工板料进行清洗,同时还应该注意锟子间隙以及清洗油的质量,做好原材料的前期清洁工作。

二、     机械手:进行加工的时侯,需要用到半自动机械手辅助。半自动机械手通过电子系统的调节来完成机械动作,其中就包括它的运作速度。如果机械手运动过快,毛刺就会掉在凸模上,从而产生凹凸。解决这个问题的方法是,在生产之前,用制作料进行出料试验,同时调节机械手的速度,使毛刺不会掉在凸模上。

三、     拉延模:为了五金冲压模具加工件的凹凸,要定期对拉延模检查和修正。主要检查加工面是否清洁平整,压边圈有无损耗,如有问题要及时修正。

四、     剪切模:对板材进行剪切时,会产生铁粉,如果铁粉掉在剪切模上,就会产生凹凸。因此要避免铁粉的产生,保持刀头足够锋利,定期上油。

五、     截断面:截断卷料时,应注意截断模的保养,截断模的破损会使其刃口上粘许多细微的铁粉,从而使五金件表面凹凸。

以上五点技巧,有助于降低五金冲压件生产过程中的凹凸问题,从而提高生产效率和良品率,节约原材料,降低生产成本。

诚瑞丰科技股份有限公司,一家立足市场23年的五金冲压模具加工 厂,一直以来注重生产加工的品质把控,在5G 通信基站、智能家居、智能机器人、汽车五金件、医疗设备、储物柜、ATM机等领域为客户提供各种产品的解决方案为客户提供最优质生产解决方案。 欢迎来电合作: 0755-29881268 、13825200700

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