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模具刃磨的方法及重要性

作者: 诚瑞丰 编辑: 诚瑞丰 来源: 发布日期: 2018.12.12
信息摘要:
模具刃磨是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。随着冲压次数的增加刃口磨损到一定程度时,原本锋利的刃口就会变钝,容易造成冲裁件毛刺过大和精…

模具刃磨是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。随着冲压次数的增加刃口磨损到一定程度时,原本锋利的刃口就会变钝,容易造成冲裁件毛刺过大和精度下降,接下来我们为大家详细介绍五金冲压模具刃磨知识。

五金模具

1、  刃磨的方法

模具的刃磨有多种办法,可以使用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为41,刃磨后请调整好模具高度。

不正确刃磨的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,影响使用寿命。

正确的刃磨的好处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口寿命更长

2、  模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨,多久进行刃磨没有一个时间和次数的规定。关键取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:

检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

检查冲压件的质量,查看是否有较大的毛刺产生?

通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

注:刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨。

3、  刃磨规则

模具刃磨时要考虑哪些因素:

砂轮表面要清理干净;刃磨完后,要清理干净、退磁、上油;建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV;刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度;刃磨时必须加足够的冷却液;每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命;刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线;磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具;模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。

4、  模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是保证冲压件质量的重要因素。模具如果在适当的时候刃磨,使用寿命可延长3倍,但不正确的刃磨,反而会急速加剧模具刃口的破坏,减少其使用寿命,因此掌握正确的刃磨时间就显得非常重要。

注:模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

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