模具刃磨是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。随着冲压次数的增加刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口就会变钝，容易造成冲压件毛刺过大和精度下降，接下来我们为大家详细介绍五金冲压模具刃磨知识。

1、  刃磨的方法

模具的刃磨有多种办法，可以使用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

不正确刃磨的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，影响使用寿命。

正确的刃磨的好处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口寿命更长

2、  模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，多久进行刃磨没有一个时间和次数的规定。关键取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

检查冲压件的质量，查看是否有较大的毛刺产生?

通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、  刃磨规则

模具刃磨时要考虑哪些因素：

砂轮表面要清理干净；刃磨完后，要清理干净、退磁、上油；建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV；刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度；刃磨时必须加足够的冷却液；每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命；刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线；磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具；模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

4、  模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是保证冲压件质量的重要因素。模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，因此掌握正确的刃磨时间就显得非常重要。

注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

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