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模具材料的厚度对冲压加工有哪些影响?

作者: 诚瑞丰 编辑: 五金冲压 来源: 诚瑞丰科技 发布日期: 2019.01.22
信息摘要:
冲压加工是将材料加工成型的工艺,是批量五金加工的主要加工方式,在冷冲压加工中,板料的厚度对冲压工艺性影响很大,其主要包括以下几个方面


冲压加工是将材料加工成型的工艺,是批量五金加工的主要加工方式,在冷冲压加工中,板料的厚度对冲压工艺性影响很大,其主要包括以下几个方面:

 冲压加工

1.      材料厚度对冲压工艺参数的影响

冲压变形力、卸料力、模具间隙等都与材料厚度成正比关系。因此,在冷冲压工艺过程安排、模具设计都要考虑料厚因素。

冲裁薄料时,模具间隙小,因而对模具制造质量和压力机精度要求较高。由于间隙值和间隙范围都小,因此凸、凹模的制造精度必须有较高的要求。为了在冲裁中保证上述的合理间隙,模具零件的制造和装配都要严格控制。薄板料冲裁时,不但模具上要考虑有导向结构,而且需要采用高精高的滚动导柱、导套导向结构。必要时还要采用复式导向结构

2.材料厚度对冲压工艺过程的影响

材料厚度对冷冲压生产工艺过程安排有着直接的影响。如对于厚板料冲裁,由于料较厚,故在大间隙的影响下,精度低,质量粗糙,需通过整修工序以达到精度要求。在拉深厚板料零件时,为使拉深工艺顺利进行,需采用中间退火工序。因此,在冲压件生产时,必须要根据材料,考虑所采用的冲压生产过程是否合理。

3.材料厚度对模具结构的影响 

冲压材料厚度是直接影响模具间隙的一个重要因素。材料愈薄,所要间隙就愈小;反之材料愈厚,所要间隙愈大。合理的模具冲裁间隙是使冲裁工序在断裂分离阶段时,上下裂纹相重合的主要因素,这就决定了冲裁合理间隙与材料厚度要有一定的比例关系。

4.材料厚度对冲压件尺寸精度的影响

冲压件的尺寸精度,会受到回弹的影响,还有冲裁断面的影响。但不论在弯曲、拉深和冲裁工序中,冲压件的回弹量都是薄料比厚料大。薄料总裁件虽然因为回弹较大而使精度降低。所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加面降低。

5. 材料厚度对冲压变形力的影响

材料厚度与冲压变形成正比关系。材料愈厚,冲压变形力就愈大。应根据变形力的大小,选用正确冲压设备和强度的模具。对于薄板料冲压,工序抗力也应小于压力机的公称压力才安全。

冲压件的卸料力也与材料厚度成正比关系。模具设计必须考虑采用刚性卸料装置,还要使卸料器有足够的刚性和强度.  

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