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铝焊在钣金加工中这么有学问,你知道吗

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.07
信息摘要:
铝焊技术的好不好,可以反应一个公司的焊接水平,可以体现钣金加工实力

随着科技的发展,钣金加工 应用范围随之变广。在生产中与钣金有关的加工工艺均为钣金加工 ,工艺有剪料,数冲,镭射,冲压,打磨,攻牙,压铆,翻边,碰焊,烧焊,打磨,喷涂,印丝,电镀等,在具体钣金加工中,不是每个工艺都会用到,是根据部品具体的工艺而定的。焊接也广泛的应用在工业制品上,单单的铁焊工艺不能满足工业需求,铝焊、铜焊、生铁焊等工艺焊接相继涌现在我们的面前。

要了解铝焊就要了解焊接所需的电压、电流及注意事项。为了更好的说明铝焊,拿普通的氩焊机来比较来加于说明。首先说电压,铝焊和氩焊一样都是三相380V的电压,也就是说可以和铁焊机一样连接电源,接好之后则完成了第一步。接下来就到了调节参数及电流环节了,在焊机上面会有一些可以调动的参数,技术没有特定的指明情况下,除调电流按钮之外,其他的按钮可不用调。那需要多大的电流合适呢,根据实际操作经验得出50~60A之间操作电流为最佳。这两者参数给出后大部分操作过的铝焊的技术员,就可以操作来铝焊机了。操作实践中还要注意安全防护,如戴面罩手套之类的

在焊接中,几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝,但是铝焊接方法和其他金属有所不同,焊接质量要求不高的铝板上,采用钨极交流氩弧焊并由惰性气体(Ar)保护,铝焊只适合交流焊。焊条电弧焊可用于铝件的补焊,在这里就不多讲述。我来重点来说下铝件焊接的注意事项:

钣金加工

铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、稳定且不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,易夹渣、未熔合及未焊透等缺点。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。用钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”,直流电源在实际操作当中不常用。

焊接过程中,铝的热导是不锈钢的十几倍,大量的热能会迅速熔化金属熔池局部,也会消耗更多的热量消耗于金属其他部位。为了获得高质量的焊接效果,应尽量采用能量集中且功率较大的能源来加工部件,也可采用预热措施来实现效果。

铝的膨胀系数约为不锈钢的两倍,铝在冷却凝固时的体积收缩率较大,焊件易变形,需要有预防变形的措施。可采用不同成分的焊丝或调整工艺等措施来防止热裂纹的产生,如在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金SAlSi焊丝焊接铝制品,在铝硅合金中硅的含量小于0.5%时,热裂倾向很大且合金结晶温度范围也在扩大;但在铝硅合金中硅的含量大于0.5%时,热裂倾向在缩小且合金结晶温度范围也在缩小。根据实践分析得出,当SAlSi焊丝中含硅5%~6%时不产生热裂,因面会有更好的抗裂性。

铝对光和热的反射及传递能力较强,且固、液转态时且没有明显的色泽变化。焊接操作时高温铝强度很低,容易焊穿,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。这一点对技术员的技术要求要过硬。

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