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精密五金冲压加工如何控制好模具间隙?-冲压厂

作者: 五金制品厂 编辑: 诚瑞丰 来源: 锐 发布日期: 2019.12.13
信息摘要:
答:精密五金冲压加工中,模具属于精密器件,适合应用于大规模工业生产,模具间隙的控制是很重要的一点,稍有误差,就会出现残次品,增加生产成本等负…

答:精密五金冲压加工中,模具属于精密器件,适合应用于大规模工业生产,模具间隙的控制是很重要的一点,稍有误差,就会出现残次品,增加生产成本等负面影响。例如冲压件产生凸米,表面凹凸不平,过度挤压造成厚度不规范,导致部件不能正常安装等问题。下面就来分析一下冲压间隙该如何处理。

精密五金冲压加工

1.   镀铜。在复合模具中,普通的方法难以应付,无法通过改变模具结构的办法来控制间隙,唯有在原有的基础上做改变,可以在凸模的而表面镀上一层金属,注意镀层厚度等于单边冲裁间隙值,再进行调整和固定。

2.   垫片。顾名思义就是在刃口的周围放置一种厚度均匀的金属片或者替代品,再将模具合装起来,将模垫的高度垫好,保持凹凸模的间隙均匀,假如有倾斜,再用其他部件敲击凸模至均匀,接着进行试模,观察垫片的运作情况,冲压均匀即可达标,此方法适用广泛,有中小模、弯曲模、冲压模等。

3.   工艺尺寸。此方法适用于制造之初,合理增长凸模的长度,增加横截面的尺寸,使之与凹模相匹配。在装配的时候再合并凹凸模,观察冲压间隙达标后,再固定,最后再将凸模过长的部分磨掉。

4.   涂层。注意与电镀不同,这种方法是将磁漆等薄膜涂在凸模的表面,漆的类型要根据间隙大小和模具钢的材质来选择,将涂好的组件放在烤箱里烘烤一个小时左右,温度控制在100℃到120℃之间,以涂层厚度接近间隙值为止,注意涂料的均匀程度,完成后即可定位。

5.   透光。这种方法比较传统,用灯光从照射合起来的模具底部,观察凹凸模四周的光隙大小,凭经验判断间隙是否均匀,如果不均匀就要进行调整,也可以借助测量仪来检测。

以上就是精密五金冲压加工中常用的控制模具间隙的5中方法,在大批量五金冲压件的生产中非常实用,如果有冲压五金加工的需求,欢迎联系诚瑞丰。

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