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北京五金冲压件加工厂,复合冲压模的异常及解决方法

作者: 北京五金冲压厂 编辑: 诚瑞丰 来源: 冲压加工件 发布日期: 2020.07.24
信息摘要:
复合冲压模具出现异常,会导致冲压件出现不良品,北京五金冲压件加工厂的员工熟悉冲压模的各种结构,在实际的量产中,很多工程师可能不了解详细步骤,…

复合冲压模具出现异常,会导致冲压件出现不良品,北京五金冲压件加工厂的员工熟悉冲压模的各种结构,在实际的量产中,很多工程师可能不了解详细步骤,诚瑞丰公司总结出以下7个常见问题及解决方法,希望对你有帮助。

五金冲压件

1. 冲压件拉裂:指冲压件在加工时出现局部破裂的现象。

原因:模具内部未清洗干净,底部可能存在油污,此外还有可能是凹模底部偏大导致的。

办法:再次清洗处理,或拆模清洁,适当减小底部直径。

2. 单边冲压:在翻边工序中,工件出现高低边,只加工了一边。可能是由于凸模与产品不配,导致无法定位,产生单边;又或者因为凹模深度不够。

办法:重新配置凸模,加深凹模的尺寸。

3. 工件出现裂口:工件与模具的贴合度不足,导致裁切口出现破裂。

原因:压力不足,凸凹模底部间隙大,都会导致切口破裂。

办法:重配凹凸模底部间隙,温度适合,加大压力。

4. 工件表面出现压痕:工件R角处有明显手感,凹模间隙不够,适当加大间隙即可

5. 冲压件有毛刺:原因是锅与凸模间隙过小造成,可视情况减小凸模外径(0.3-1cm),抛光处理。

6. 漏铝:指外复底片有明显铝溢出,漏铝原因较多,凹模具间隙过大,温度过高;外复底片点焊不正都会产生漏铝,压力大也会产生漏铝。

办法:重配间隙,温度适当,点正外复底片。

7. 表面凹凸:原因是铝片中有空气未排出,通常是由于凸模凹造成的,也有部分是由于商标磨损造成的。

办法:加大凸模斜度,便于空气排出。

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