随着一线城市的制造业成本上升，越来越多的钣金加工厂开始往内陆迁移，肇庆市就是一个很不错的选择，物流方便，工业用地多。肇庆钣金厂的工艺技术也在不断提升，工件回弹是常见的小问题之一。

冲压零件成型过程中的塑性变形会发生弹性变形，在成型过程中卸荷时，零件将具有一定的回弹力。回弹是在片材成形并将成形的零件从模具中取出后发生的变形，会影响零件的最终形状。

回弹的量直接影响冲压件的几何精度，并且这也是在冲压生产中难以克服的成形缺陷。

那么钣金加工厂如何防止这种回弹现象呢？这里有一些简短的介绍；

1.首先，在材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不易弯曲的材料，或适当增加材料的厚度。其次，冲压形状的设计，一次弯曲的复杂形状的冲压件，由于各个方向的应力

情况很复杂，可以使用多个组件的组合来解决反弹问题。

此外，可以设置防反弹肋，这也可以有效地防止反弹。最后，还可以通过减小弯曲部分的R角的值来解决回弹问题。

2，在模具设计的预成型过程中，一次成型的冲压件可以在不同的过程中分布完成，从而可以在一定程度上消除成型过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。

3.可以连续优化零件的毛坯夹持器力，调整材料的流向，并改善材料的内部应力分布。毛坯夹持器力的增加可以使零件绘制更充分。如果成形足够，则内部和外部应力差将减小。减少反弹现象。

4，利用拉延筋合理设置拉延位置，可以有效改变物料流向，有效地将进给阻力分布在压紧面上，从而改善了物料的形成并将其设置在容易回弹的零件上。拉延筋将使零件更完全成形，应力分布将更均匀，并且回弹将减少。

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