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香港钣金加工厂家残次品问题解决办法

作者: 诚瑞丰 编辑: 来源: 发布日期: 2020.10.31
信息摘要:
残次品是很多钣金加工厂家经常遇到的问题,香港制造业产品主要从内陆采购,例如精密钣金件、冲压件、冲压模具等。在大陆厂家的实际产中,出现残次品会…

残次品是很多钣金加工厂家经常遇到的问题,香港制造业产品主要从内陆采购,例如精密钣金件、冲压件、冲压模具等。在大陆厂家的实际产中,出现残次品会增加生产成本,影响交付效率,需要及时分析其中的原因,找到解决方法。

、钣金加工厂家残次品产生的原因

1、线圈材料问题:1.)压印的纸张有不良现象,并且异物掉落; 2.)线圈结疤,并且在纸张的表面或内部混入了异物。 3.)板的边缘材料损坏,板的表面被划伤,4.)板的边缘不规则损坏。5.)角应力不均匀且变形。6.)板的材料差,厚度不均匀。7.)线圈的背面是由异物引起的鼓起现象。以上是在冲压过程中容易发生的所有不良现象。

2、经常在板材中发生的不良现象:1.)毛刺,毛刺出现在钢板的切割面上。当厚度大于0.2mm时,如果不及时处理,将损坏模具。 2.)滚筒打印,异物附着在进纸滚筒上。3.)当滚筒突然停止或加速时,由滚筒的滑动引起的滑动打印。4.)滚筒材料损坏或起皱,以及导板之间的间隙开卷线的辊或模具上的导辊很小。由于卷材送入不平衡而产生皱纹现象。5.)凹凸不平,开卷线中的异物会导致片材表面不规则。

香港钣金加工厂家

3模具问题引起的不利现象:1.)拉伸变形大,拉伸速度快,毛坯夹持力过大等引起的零件起皱; 2.)冲压件成型时。凹模和凸模的圆角过小,间隙不均匀等原因; 3.)划痕是由材料和模具造成的,这些材料和模具在冲压零件或模具中造成不良状况; 4.)废料混入模具区域,工作在生产过程中不清洁表面。5.毛刺主要是由于过多的落料间隙或钝的切削刃造成的。

、钣金加工厂家残次品的解决办法

1)原材料检查。在冲压生产之前,必须检查和清洁原材料。清洁时请注意滚筒间隙和清洁油的质量。如果缺少清洁油,则必须及时添加。

2)拉丝模具的检查和维护,拉丝模具需要定期检查和维护,以确保生产的连续稳定状态。

3)检查和维护切割模具,并定期检查模具边缘的状态,以防止毛刺出现在产品上。

 4)模具工艺设计合理,减少了冲压件的隆起,确定了落料孔的尺寸,提高了冲孔和落料的精度,增强了落料孔的可制造性,并防止废物卡在模具中盲孔。

5)严格控制用于冲压的油量(可以根据进给速度判断加油量),以免上油过多而导致废料粘在模具上并形成隆起。

6)规范工作站设备的存放量,设计冲压产品中要安装的专业设备。

7)定期对模具组件(例如冲针,滑块,嵌件等)进行消磁处理,以减少因磁性导致废品粘附到模具上而造成的缺陷冲压件。

以上内容是我公司在日常生产和加工中,主要是日常检查,维护和管理中的质量分析和一些解决方案,必须继续进行。如果这种情况继续下去,冲压产品的质量问题将大大减少。由于冲压产品的多样化和工艺的特殊性,不可避免地会出现适当数量的问题。我们只有加强正常生产中的预防和控制,才能减少发生率,提高产品合格率。

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