由于国内制造业人工成本不断的上涨，导致很多的企业似乎无法大批量聘请员工，比如五金冲压行业在设计以及制造冲压模的时候一道道工序需要大量的人力与物力。这个时候降低五金模具的人工成本就显得格外重要了，这也是众多企业比较关注的一个问题了。这个时候使用五金冲压自动模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具有高效的生产能力。但是，由于冲压模要求精密，内部的部件极为复杂。在设计的时候应该注意以下几点问题。

1 五金冲压模具台阶定位装置采用挡料和侧边

用连续模压制工件时，必须解决带材的精确定位问题，保证连续模的步长一致，才有可能冲出合格的零件。在连续模中，常用的定位装置有固定销、导板、侧边等。在冲压时，最初使用固定销来定位材料，并使用安装在模具中的导向销来确保材料下坠时带材的正确定位。边用来控制每一步的进给距离。边的长度应该等于台阶的长度加上0.05-0.5mm，这取决于材料的厚度。

2 冲孔更多时小冲头不应太长

对于多冲冲模，可以根据冲头的尺寸制作不同高度的冲头，形成阶梯式冲模。同时避免了每个冲头的最大冲力。它能有效地减小模具的冲裁力，减轻冲头的负荷。但是，应该注意的是，对于阶梯式冲头，为了确保冲头有足够的刚度，小尺寸冲头应该变短，大尺寸冲头应该变长，两个冲头之间的板厚高度差。这样，在打小孔之前先打大孔。否则，在打大孔时会形成小冲头。小冲头由于刚度不足而损坏。

3 不宜使用粘接剂作为脱料元件

连续冲模是一种高效的生产模具，其使用寿命往往在5-500万冲程以上，冲击速度在40次/min以上。如果采用优良的胶粘剂、聚氨酯等弹性元件进行卸载，一方面卸载力不足，卸载不可靠，另一方面也限制了其使用寿命，为保证连续模可靠的正常运行和减少维护，一般应选用寿命较长的弹簧作为卸载元件。

4 模具模的导针不应太长

为了控制进给步骤，连续模具必须具有更好的定位装置。常用的定位装置包括导销，初始挡销，侧边，导销等。导销是一种在连续模式下广泛使用的精确定位方法，也可以用误送检测传感器报警和停止。它用于保护模具，因此通常用于连续冲压模具。在高精度连续冲压模具中，通常冲压预冲孔，然后使用引导销在每个步骤中引导缠绕材料。此时，导销的直径通常为∮1.2~6mm。必须注意的是，引导销的长度不应太大，引导孔的长度不能太大，否则模具进给会很差，材料就会被送入。为此，连续冲压模具的引导销的直线长度应该是：引导销固定模板的厚度和材料的厚度。

5 设计并预留调试修改的步骤

在设计不稳定成形尺寸的连续拉件或产品时，不可忽略空工位置的设计。对于这类模具，在设计布局图时，往往在第一次绘制和成型后留下一个或两个空的工作位置，在试验模具后留下一些适当的变动和调整的空间。覆盖部分与空白的工作空间之间的第一次和第二次绘图。另外，当冲模或凹模孔太近时，为了保护凸模、凹模插入、小模框、胶合合金插入等结构，也需要在布局图上留有空间。在塑料工作步骤和最后的下降工作步骤之间留出空间，以便于安装模具和排放材料板，并增加模具的强度。

以上就是五金冲压模设计的注意事项了，在设计冲压模的时候应该注意以上几点，可以有效避免设计出不合格的五金冲压模具。