铝合金模具是江苏五金冲压件加工厂的一种生产工具，在冲压加工中起到帮助五金板材物理形变的作用。在车间大批量生产精密冲压件时，有很多因素会影响到模具的正常工作，例如材质、温度、润滑油、冲压速度等，本文将逐一进行分析。

1. 五金冲压件加工厂的模具冲压受材质和模具温度的影响

铝合金在室温下的变形性极差，导致变形过程非常困难，且容易发生缺陷变形，因此铝合金不能在室温下进行拉伸试验。在不同温度的影响下，铝合金的非基层滑移系统将被激活，极大地改善了变形能力，从而逐渐提高拉深性能。在此过程中，必须注意保持合适的温度，因为铝合金的拉伸强度将随着温度的升高而逐渐增加。如果温度高于400℃，则板料模具的入口将引起深冲。强度的严重增加不仅会产生氧化和腐蚀作用，还会导致片材形状的严重减小，这将给拉伸工序带来一定的阻碍。铝材质的导热性非常好，因此当冷模和铝接触时，它们的温度将迅速下降。另外，铝具有相对窄的温度变形范围，增加了在板中拉深缺陷的可能性，深拉伸的工作很难进行。鉴于这种情况，必须加热拉伸。通过反复的拉伸试验，可以得出结论，拉伸生产的改进是凹模的温度在320至350摄氏度之间，冲头的温度在120至150摄氏度之间。只有确保此温度，拉伸工作的顺利进行，达到最佳结果。

2. 五金冲压件加工厂的模具受润滑剂的影响

由于铝合金的划痕程度受温度影响，因此在热成型过程中必须注意润滑剂的使用。铝合金具有很强的摩擦系数和附着力，如果在深冲工作中使用的润滑剂是水基或油基的，压力升高将导致模具和薄板中的润滑膜缓慢变化，稀薄，严重的话会导致润滑膜挤出到模具和薄板之间。这种情况的发生将由于图纸的不稳定性而导致板材破裂。如果润滑剂是二氧化钼粉末，则润滑膜的耐压性将增强，从而减小坯料保持器与板之间的摩擦系数，可进一步提高铝金属的流动性。选择合适的润滑剂可以使深冲工作顺利进行，并且可以更好地保证冲压件和其他工件的外观，促进铝合金冲压行业的真正发展，为人们生产更多种类的产品。

3. 受冲压变形速度的影响

铝合金如果处于高温状态时，具有良好的成形性。铝可以在不适合形成许多材料的条件下变形，但应注意控制其变形速度。如果变形速度变大，铝的流动应力变大，这将导致板材容易破裂。此外，如果加热拉伸状态，则铝合金将没有足够的恢复时间，这将导致铝合金的可塑性显着降低，并导致产生裂纹缺陷。因此，在一定温度的情况下，一旦提高拉丝速度，则拉丝力将逐渐增加，导致裂纹缺陷和压印毛刺产生。因此，在绘制过程中应根据实际情况进行慢速绘制。此外，应修改模具的圆角和拉深间隙看，来更改材料的应力状态。

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