凸模折断是清远冲压件厂的一种常见故障，那么如何防止这种问题的出现呢？诚瑞丰拥有24年的开模下料，生产冲压件的经验，工程师人均工龄7年以上，致力于预防及解决各种实操生产中的问题，如需定制冲压加工，欢迎联系我们。

清远冲压件厂为你分享以下4点知识：

1. 冲压时，图凸模的横向受力不平衡，导致其弯曲甚至折断，具体体现为：

① 当卸料组件为橡胶时，由于装配不当，造成冲压中橡胶压缩反弹，凸模受到挤压。

② 卸料装置的弹簧不平衡，导致卸料板倾斜，凸模在此时受到横向力的推挤，从而产生弯曲。

③ 对于复合模，大小凸模的位置太过接近，冲裁时，大孔周围的材料变形，对小凸模产生侧向压力，使小凸模弯曲。

2. 凸模的工作长度与截面直径不配合，具体得根据公式参数来计算，选择恰当的比值，保证冲压进程的正常进行。

3. 冲压凸模的直径应大于板材的厚度，不然在冲压较厚、硬的材料时，容易使凸模折断。

4. 在设计和制造模具时，不恰当的方法也会造成凸模折断的现象，例如台阶式凸模的圆角半径过小，加工中存在磨削的裂纹，机加未完成造成碳化物偏析。

以上就是清远冲压件厂在分析凸模折断时的几种方法，希望对你有帮助。