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精密五金冲压模具加工,如何解决废料上移问题?

在精密五金冲压模具加工中,废料上移是一件令人困扰的事情,不仅仅会影响冲压件的质量,还会影响产品的品质,那么该如何解决这个问题呢?诚瑞丰冲压厂根据以往项目的总结,给出以下解决办法,希望对你有帮助。

精密五金冲压模具加工图片

1. 废料上移原因分析

① 模间隙过大就会导致模内的废料上移。

② 凹模的直壁太光滑,也会导致槽内的废料往上运动。

③ 直壁过高,废料在槽内堵塞,会引发铁屑在槽内滑动。

④ 使用的润滑油粘度过高,对跳起来的废料起到粘附作用。

⑤ 模具刃口过于锋利,卸料板的位置不正确,在冲压进程中重头产生磁性。

2. 废料上移解决办法

① 将模具拆卸下来进行重装。

② 对凹模进行研磨时可使用较粗糙的砂轮,使用钻床加工凹模的刃口。

③ 对凹模的直壁进行修整,确保其光滑度符合实际需要。

④ 长时间运作的模具会产生磁性,需要定期消磁。

⑤ 在凹模上设置挡料装置,防止凸模带上去的废料进入凹槽内部。

从废料上移这个问题中不难发现,精密五金模具加工对生产中的细节问题要求很高,需要成熟的工艺经验处理。

诚瑞丰公司,24年专注生产冲压件, 20000+套冲压模具生产经验,月产100+  套模具,上百台精密加工设备,日  500万冲次生产产能,冲压精度可达  0.01mm18道质检层层严格把关,欢迎联系合作!

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