在前段时间，和大家了解了五金冲压模具加工工艺的前两步，今天来告诉大家第三步：电火花加工。

        对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，比拟高昂贵的刀具用度，放电加工更合适。对于微细零件，如连接器，可实现清角小于0.02mm、加工精度在5μm以内的结果。另外，在划定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。

        精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra<0.1μm的镜面电火花加工，及实现平均一致的亚光表面及各级纹面加工。在机床配以快速装夹定位夹具与电极自动更换装置的情况下，即可长时间的无人化自动放电加工。机床的工艺专家系统，针对大众化的加工情况，智能天生的放电参数即可实现优异的加工结果，对于特殊、复杂零件的放电，提供了专用的工艺模块，如IC、LED、连接器、大型腔、窄缝、RSM纹面等，这些优化的工艺是专家经验的集成。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。

        在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。 但在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术提高。

        国外技术先进的电火花加工设备制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德国OPS、日本沙迪克、日本三菱、德国艾克索、西班牙欧纳等等。

        我国的五金冲压模具制造水平也在不断的提升，如：采用高速铣来制造电极，因为狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数目大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使出产效率进步到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也进步了。假如型腔的大部门加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更平均、更少。

        总的来说，电火花加工合用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。

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