五金模具是由许多零件组成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）对模具的质量和寿命起着决定作用。生产中不同类型的模具它们的主要失效形式也不相同。下面以较典型的冲压模具为例分析其工作条件及常见失效形式。

冲裁模

冲裁模是沿模具轮廓形状产生分离而获得所需冲压件的模具。冲裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在冲压过程中对板料施加压力，使板料产生弹形变形、塑性变形和断裂。在板料塑性变形和断裂阶段，模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。

模具刃口受力的大小与板料的厚度和硬度有关。而且凸模的压力通常大于凹模的压力，特别是在厚板上冲裁小孔时，凸模所受的单位压力更大。凸模受力越大，模具寿命就越低。 冲裁模受力集中在刃口附近，它的正常失效形式为磨损。凸模受力最大，因而磨损最快。磨损将使刃口变钝，冲裁件毛刺增大，尺寸超差。凸、凹模磨损后，必须对其刃口修模后才能使用。

冲裁模刃口的磨损过程大致分为初期磨损、稳定磨损、急剧磨损三个阶段。

在模具使用初期，刃口锋利，与板料接触面积小，单位面积压力大，易造成刃口塑性变形，，初期磨损阶段磨损速度较大。模具使用一定时间后，刃口因经受多次冲裁趋于疲劳，局部表面开始脱落，即进入急剧磨损阶段，此时磨损速度较大，会因冲裁件不合格而导致模具失效。 

拉深模

拉深模是通过使坯料产生塑性变形获得空心件的模具。拉深模工作时，板料与凹模和压边圈之间产生相对运动，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损

在拉深过程中，模具工作表面的某些区域负荷较重，摩擦热较多，承受挤压力较大。小块坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏结瘤，即发生粘模。这些坚硬的黏结瘤将使拉深件表面产生划痕或擦伤，降低表面质量。

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