复合模是钣金加工厂家的主力生产工具之一，它的设计及制造工艺对工件产品的质量和精度影响很大，即使是项目经验丰富的钣金厂，也仍需不断改进，对工序进行完善，才能生产出质量更好的钣金产品。

一、钣金加工厂家的复合模装配图绘制

（1）视图模具结构主要由正视图和俯视图表示。如果不清楚，则需要添加侧视图和局部剖视图。前视图是沿模具中心线的剖视图，基本上清楚地示出了模具的整体结构。为了减小局部截面图，冲压模具经常旋转或平移截面线未通过的部分，例如螺钉，销，推杆和顶出器。在不影响表达的清晰度的前提下，为了减小局部剖视图，台阶部分通常用于表达模具结构的更多细节。顶视图包括下模具的顶视图和上模具的顶视图。下模具的俯视图是上模具拆除后的投影图，可以清楚地表示下模具安装的工作部件的轮廓，定位部件的布局以及它们与工件a的关系，上模的俯视图是冲压模从上向下的投影图，可以表示上模座和模具手柄的形状和结构及其布置螺钉和销钉。虚线通常用于指示过程部件的形状。如果模具左右对称且结构相对简单，则绘制上模具顶视图和下模具顶视图的一半，在左半部分绘制下模具顶视图，在右半部分绘制上模具顶视图，然后将它们拼接在一起并排列在主视图下方。所有零件的编号应在模具图中标出。贴标签时，零件编号沿顺时针方向增加，并确保水平和垂直方向对齐，即“水平，水平和垂直”。模具图还应指出模具的尺寸，长度和宽度（模具夹持位置）。

（2）工件图和布置图。工件图是冲压零件的图形。工件图布置在总图的右上角。如果绘图表面不够，可以建立单独的页面。工件图纸的尺寸应标注公差，图纸比例与模具图纸相同。工件图纸的方向应与冲压方向一致，即工件在模具图纸中的位置相同。工件的材料应在工件图下方列出。如果未在图中标明材料的厚度，则还应指出材料的厚度。对于具有落料工艺的模具，还应绘制布局图。布局图通常布置在总图的右上角。布局图的比例与模具图相同，方向与进给方向相同。布局图应标出带材的宽度及其负偏差，冲裁件的形状及其主要尺寸，冲裁件之间的边缘值，冲裁件与带材侧面之间的边缘值以及进料步距等内容。在模具视图中，工件和带材的轮廓用双点划线表示，实心部分涂成红色。

（3）标题栏和时间表。标题栏和明细表通常布置在装配图的右下角。如果图纸不够，可以建立一个单独的页面。标题栏和时间表的图形应符合相关标准的要求。在学习阶段绘制的模具图还可用于标题栏和学习时间表。相关内容，大小和其他格式要求如下图所示。

详细列表的内容根据装配图填写。“热处理”是指零件的热处理硬度要求，并应标出特殊的热处理方法（例如渗碳等）。在“代码（图片）编号”列中，如果是标准零件，则应标记标准代码；如果是非标准件，则应标出设计模具的图号。在确定图纸编号时，每个制造商都有相关的规定，在学习阶段对图纸编号的要求没有严格的要求。在“规格”列中，应根据相关标准的要求标记所选标准零件的规格，例如模座的尺寸，模柄的类型和直径，模具的直径和长度。螺丝和别针等。

（4）技术要求冲压模具零件和模架的技术要求已在相关标准中规定。总装图中的“技术要求”一栏旨在表达该图不能简单表达的内容，并在模具制造和调整过程中提出一些要求和注意事项，例如冲头与冲头之间的间隙。用于加工数值，间隙不均匀度，毛刺高度等的凹模。

二、钣金加工厂家的复合模设计技巧

1.冲孔翻边复合模具

通常使用较大的翻边系数，这会导致冲孔和翻边直径之间的差异较小，从而使凸模和凹模（冲孔凹模，翻边冲头）的壁厚更小。如果在下模具上采用凹凸模具的倒置结构，则难以布置将工件从上模具推出的推动装置。对于冲孔和翻边的复合模具，必须充分考虑模具的壁厚和模具结构，尤其是在工件尺寸较小时，应进行相应的检查计算。

2.冲裁折弯复合模

当冲裁和弯曲结合时，整个冲压模的结构将变得非常复杂，在实际生产中很少使用。

3.落料拉伸复合模

落料和深冲复合模具是更常见的复合模具。复合模具通常采用下模的倒置结构，如拉模冲头，落料模，落料装置，结构合理。但是，在设计模具尺寸时，拉拔冲头的高度应比落料模的高度低2〜3mm，并应在落料完成后立即进行拉拔。

4.拉伸复合冲模

如果孔的直径较大，则阳模和阴模的壁厚将变小，这将引起模具强度问题，并且推动装置的布置也将更加困难。另外，如果圆筒形部分具有凸缘，则需要在冲压结束时布置冲压，但是仍然存在以下问题：同时进行冲压和冲压，模具的调整更加困难，并且模具的制造难度较大。废物产生的可能性增加。如果确定使用深冲和冲孔复合工艺，则模具结构设计还应确保在完成拉拔后对不带法兰的圆柱零件进行冲孔，并且带法兰的零件将仅在图纸末尾开始冲孔，直至避免变形的薄弱区域转移到孔的边缘并变成翻边。

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