U型折弯件的技术含量要比普通件高很多，工艺工序也更复杂，石岩五金冲压件加工厂对折弯技术非常熟悉，可使用折弯机加工出各种形状的零部件。但在日常的车间加工中，工件的表面会出现凸米，影响了交付质量，这种情况该咋办呢？

如图所示，常见的U形冲压和弯曲部件的底部不均匀且凸起。

底部不均匀和鼓起现象的原因主要是，在冲压和弯曲过程结束时不使用顶板，而仅使用模具的底部进行压制。在不使用顶板的情况下进行U形冲压和弯曲时，从冲压开始到最终成型，板和冲头的底部均未紧紧地冲压。这样，不可能使材料完全塑性变形，并且U形冲压部件的底部经常凸出。

下图显示了冲压过程中钣金的变形。

1、图a显示，当打孔器开始向下压并刚好接触到纸张时，在凸出和凹入的水平圆角所施加的压力下纸张会弯曲，并且纸张会从打孔器的顶表面鼓起。

2、图b示出了当冲头进入凹模并继续弯曲时，尽管片材在凹模的角部的作用下弯曲，但是初始凸出形成在凸模下。因为没有顶板的压紧，所以没有明显的变化。

3、如图c所示，当将冲头压到底时（即弯曲过程的最后阶段），凸出部分会被凹模的凸面和底部弄平，当弯曲完成后，从冲模中取出工件后，由于回弹而使扁平的隆起得以恢复，从而使底部的凹凸不平和隆起的弯曲变形得以保留。

带有顶板的冲压模具可以防止这种现象的发生，如下图所示。

显然，从弯曲过程开始，顶板就在片材上施加足够的压力，以使片材不会因留下冲头的顶面而膨胀。同时，在弯曲的最后阶段，即从模具的底部到To粗的效果，有可能获得更理想的底部平坦且两侧弯曲良好的零件，从而使底部凸起或底部平坦，但侧面已拉长。

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