中山市位于珠三角地区，拢聚了一大批制造业厂家扎根发展，钣金加工厂是其中的典范。由于一个区域拥有的同类型厂家众多，要想具备更好的竞争实力，就得做好钣金技术储备。例如钣金焊接工艺，每一家钣金厂的工艺不尽相同，涉及到机器设置，电路连接，气压控制和预防维护等综合方面。

经过25年的经验总结，钣金加工厂的焊接工艺有以下5点：

1.机器设置不正确

如果操作员未正确设置机器或为应用程序提供了错误的参数，则通常会导致焊接性能不佳。机器设置不当会导致飞溅增加或熔合不完全，这将导致花费大量时间和金钱进行清洁和返工。如果可能，应该有一个适当的过程来指定正确的电压和线速度，或者投资于需要这些规范的技术。例如，某些电源的焊接过程需要预设的焊接参数，从而消除了设置机器时的猜测。如果您不确定正确的设置和参数，焊接设备经销商可以提供指导。

2.电缆或连接不良

电缆连接松动或电缆损坏会影响焊接电弧的质量，损坏的电缆会导致电压下降。当电压下降时，热量进入焊缝，这可能导致焊缝质量不一致。连接不良会增加焊缝飞溅，导致花费更多的时间和金钱进行清洁；连接不良可能是由多种因素引起的，包括设置不当，无法正确拧紧电缆，随着时间的推移逐渐松动以及日常磨损造成的损坏，避免这些问题的最佳方法是正确安装电缆并定期检查连接以在问题严重之前解决该问题。

3.错误的气体流量或压力

空气流动不当或保护气体压力不合适会导致焊接质量严重问题。当气体水平升高或机器的气体管线过长时，可能会出现这些问题。通常，没有空调的商店会使空气压力过高。这是因为这些商店运行风扇以使工人保持凉爽，并且操作员将增加气体水平以补偿风扇吹出的保护性气体。气体含量过高时，可能会引起其他飞溅，完全熔合和不稳定的焊接电弧。当气体水平太低时，焊缝池可能没有被正确屏蔽，从而可能导致焊缝缺陷，确保适当的气压是避免这些问题的最佳方法。

4.忽略预防性维护

预防焊接操作中出现问题的最佳方法之一就是保持预防性维护。定期维护和检查将避免许多此类问题，因此您应在例行暂停焊接操作期间计划维护，以免造成额外的停机时间。常见的维护步骤包括寻找松动的连接和磨损。您还应该更换触点，气体扩散器和固定头。确保定期用压缩空气清洁管道，并跟踪通常使用多长时间，以便在正确的时间更换它们。当忽略这种预防性维护时，可能会遇到错误和低质量的焊缝，这些焊缝的维修成本很高。

5.过度防溅

过度使用防溅剂，滥用防溅剂或在错误的地方使用防溅剂会导致焊接操作出现问题。防飞溅的目的是防止焊接电弧的飞溅物附着在焊炬的零件和易损件上。当使用过多的防飞溅剂时，喷雾会进入焊接接头，从而导致焊接性能差，飞溅更多，焊缝熔深增加。易损件在喷枪上的防溅液浸入也会引起问题。此过程可能导致喷嘴中绝缘子过早退化，从而导致更换易损件和保持焊接质量的额外成本。

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